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輸送帶硫化接頭標準操作流程一般包括前期準備工作、現場接頭施工過程、后期記錄和維護。
一、皮帶接頭施工前的準備:了解輸送帶規格性能及現場施工作業情況,對所需粘接的輸送帶的規格、品種、單卷長度以及是否有皮帶接頭和使用方面的特殊要求，要做到了如執掌。還要了解輸送帶接頭位置、輸送帶的總長度、機架總長度、機架斜度、張緊裝置情況、需要做幾個接頭、是否需要吊車調運設備、可以停機維修的時間安排等。還要了結施工周邊環境情況、當天的天氣、粉塵情況、粉塵種類等，做好必要的防護措施。準備好所需要的接頭工具，如硫化機、膠料、夾板等。
二、輸送帶硫化接頭現場施工工藝:選擇合適的接頭位置，把輸送帶用夾板固定好。拆除支架，把硫化機安裝好。把輸需要做輸送帶接頭的兩端對正并用鋼鋸條進行畫線。借住輸送帶剝皮機等工具對皮帶進行剝頭，注意下刀深度，不要割傷布層。根據輸送帶線層數把輸送帶分為幾個均勻長度的臺階，并逐層剝離，并使皮帶接頭兩端臺階能夠吻合。用鎢鋼打磨片將布層表面和過渡區打磨成粗糙狀,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加膠和布的表面活性及粗糙度,打磨時不要損傷布層。可以借助吹風機清理接頭表面，并用清洗劑對接頭表面進行清洗并晾干。在打磨、清洗好的皮帶接頭表面布層涂刷膠漿，膠漿涂刷時,要做到不過多、不漏刷、要均勻，一般涂刷膠漿至少兩遍以上。等到皮帶接頭表面不粘手時粘貼膠片，并在臺階階梯處加貼三公分寬的膠片，這樣可以填補階梯處的空隙。將同樣進行剝頭、打磨、涂刷膠漿的另一個面粘合到這個頭上，注意上下對正，使皮帶兩端在一條直線上。然后組裝硫化機，用水泵進行打壓，保持壓力在1.2kpa左右直到硫化接頭結束。硫化時間結束后待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源拆除電源線、放完水壓后拆硫化機。檢查接頭部位的整體情況，是否有起泡、缺膠等現象，對兩邊進行修整。
三、對輸送帶的接頭情況經行記錄。對輸送帶接頭長度角度及接頭時間、地點、接頭情況，及運輸物料進行詳細記錄，并定期對接頭處進行檢查。
